Газовые смеси для сварки в Самаре

Общие сведения

Сварочные смеси двуокись углерода - аргон используется в качестве защитной газовой среды при сварке металлов. Основная область применения – сварка MIG-MAG обычных и легированных (нержавеющих) сталей.

Газовые сварочные смеси «двуокись углерода - аргон» выпускаются со следующими процентными соотношениями по аргону: 2%, 8%, 12%, 20% и 25%.

Лучшее качество. Механические свойства сварного шва сильно зависят от типа защитного газа. Использование сварочных смесей на основе аргона:

• уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, улучшая микроструктуру металла,
• увеличивает глубину провара шва, повышает его плотность, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций.

Высокая усталостная прочность, лучший внешний вид изделий - весомые аргументы в пользу применения защитных газовых смесей при сварке.

Более высокая производительность. Производительность сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде СО2,) увеличивается в два раза. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения расплавленного металла, вследствие чего на 70-80% снижается разбрызгивание и набрызгивание электродного металла. Незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает работы по зачистке свариваемых элементов.

Экономия средств. Стоимость газа составляет лишь небольшую часть общего объёма затрат на сварку. Использование защитных сварочных смесей уменьшает расход электроэнергии и материалов на 10-15%.

Лучшие условия труда. Значительно меньшее количество дыма, сварных аэрозолей сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием.

Защитные сварочные смеси в Самаре от компании "Аргус" - это высокое качество сварного соединения для полуавтоматической, автоматической (в т. ч. с применением робота-автомата) электросварки.

• Превосходная глубина провара.
• Полное соединение свариваемых кромок.
• Гладкий вогнутый плоский сварной шов, уменьшающий потребление сварочной проволоки и концентрацию напряжений.
• Минимальное разбрызгивание, уменьшающее последующую очистку шва и потери сварочной проволоки.
• Больше рабочий диапазон. Меньше чувствительность к колебаниям напряжения и скорости подачи проволоки.